南通20号冷拔精密管生产基地「乾亿金属」

如何将20号冷拔精密管弯曲成90度?

20号冷拔精密管管里面装满沙子，用木塞子把两头堵住，在铁板上用几个钢管焊成90度的几个厥，一头按20号冷拔精密管外径尺寸里外各焊一个钢管把需围弯的无缝管夹住，然后用气焊把精密管烤软，用力把20号冷拔精密管弯到90度处，待精密管冷却后拿下，把里面沙子倒出即可。

我公司是一家集20号冷拔精密管采购、加工、零售、物流配送于一体的"一站式"服务企业。公司拥有现代化的标准厂房，***的20号冷拔精密管机生产线、完善的理化检测设备，年产20号冷拔精密管10000吨。

20号冷拔精密管的原材料

20号冷拔精密管轧制的原料是圆管坯，圆管胚要经由切割机的切割加工成长度为1米多的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。

穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成20号冷拔精密管。20号冷拔精密管内径由定径机钻头的外径长度来确定。20号冷拔精密管经定径后，进入冷却塔中(通过喷水冷却/也可以进行空气冷却,主要看20号冷拔精密管要达到一个什么样的机械机能)20号冷拔精密管经冷却后，就要被矫直。20号冷拔精密管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。

20号冷拔精密管厂家生产技术优势

(1)生产：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的20号冷拔精密管需154小时，用冷轧方法生产只需4分钟。

(2)率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷轧方法生产，率可达95%以上。

(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉轧方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

(4)能改善20号冷拔精密管的机械性能：用拉轧方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使20号冷拔精密管的强度限大为提高。一般在20号冷拔精密管内层强度限提高达60%。